Những đặc điểm cần lưu ý khi thiết kế băng tải cao su lòng máng

Chọn đúng độ dày phù hợp cho dây băng tải cao su lòng máng

• Dây băng thường có các lựa chọn độ dày phổ biến từ 5mm, 8mm, 10mm, 15mm, 20mm.
• Độ dày phù hợp với tải trọng, góc nghiêng, môi trường làm việc của băng tải.
• Với lòng máng dốc nhỏ dưới 30 độ, có thể sử dụng dây băng gân V.
• Với lòng máng dốc cao trên 35 độ, nên sử dụng loại dây băng có cánh gạt hoặc tai bèo.

Lựa chọn đúng loại phụ kiện băng tải

• Sử dụng các phụ kiện như cánh gạt, tai bèo, gân định hướng từ nhà sản xuất uy tín.
• Phụ kiện chính hãng đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật, dễ lắp đặt và thay thế.

Thiết kế đúng kích thước trục tang (ru lô)

• Đường kính trục tang phải phù hợp với độ dày của dây băng.
• Nếu đường kính quá nhỏ sẽ làm nứt mối nối ép băng tải.
• Nếu đường kính quá lớn, có thể sử dụng loại trục tang lồng để tiết kiệm chi phí.

Bố trí số lượng và khoảng cách con lăn đỡ hợp lý

• Băng tải rộng 600mm trở xuống sử dụng 2 con lăn đỡ.
• Băng tải rộng từ 700mm trở lên sử dụng 3 con lăn đỡ.
• Khoảng cách giữa các con lăn từ 400-700mm tùy loại vật liệu vận chuyển.
• Lòng máng dưới 400mm rộng thường không phù hợp.

Lựa chọn vật liệu khung chân bang tải phù hợp

• Sử dụng khung thép với các lớp sơn chống gỉ, chống ăn mòn môi trường.
• Với môi trường khắc nghiệt, sử dụng sơn epoxy hoặc sơn tĩnh điện cao cấp.

Các điểm lưu ý khác

• Chú ý yêu cầu môi trường làm việc đặc biệt nếu có (chịu nhiệt, chống dầu, thực phẩm,...)
• Có hệ thống báo động, dừng khẩn cấp để phòng ngừa rủi ro
• Lập lịch bảo trì, kiểm tra định kỳ để đảm bảo an toàn vận hành

Bằng việc chú trọng các yếu tố kỹ thuật trên, các nhà thiết kế có thể đảm bảo chế tạo được hệ thống băng tải cao su lòng máng hiệu quả, an toàn, phù hợp với từng môi trường làm việc và loại vật liệu cần vận chuyển.