Dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động hoàn toàn

Máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn được thiết kế để sản xuất gạch không nung từ đá dăm, mạt đá, xi măng và nước. Dây chuyền sản xuất gạch không nung này được chế tạo và sản xuất bằng phương pháp tích hợp từ nhiều trang thiết bị khác nhau như cơ khí, thủy lực, khí nén, điện điều khiển với các ưu điểm vượt trội.

Một số ưu điểm của dây chuyền sản xuất gạch tự động đó là:

Tiết kiệm nguyên liệu khi sản xuất: Trọng lượng viên gạch giảm đến 20% so với các dòng máy rung thông thường nên tiết kiệm nguyên liệu vật liệu tương ứng.

Dễ dàng sản xuất giống gạch tuynel truyền thống.

Sản lượng sản xuất gạch lớn: Chu kỳ hình thành sản phẩm nhanh (<25 giây), số viên/khuôn luôn cao hơn ít nhất 30% so với các máy sản xuất gạch thông thường.

Sản phẩm gạch không nung vượt trội về các chỉ tiêu kỹ thuật như cường độ chịu lực, chịu uốn, chống thấm. Bên cạnh đó, viên gạch còn có bề mặt mịn đẹp, đồng đều, giải quyết triệt để vấn để vết nứt trên đầu viên gạch.

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG TỰ ĐỘNG HOÀN TOÀN

1.Silo: Dùng để chứa xi măng

2.Máy phối liệu: Định lượng nguyên liệu theo công thức phối trộn.

3.Gầu kíp: Chuyển nguyên liệu lên máy trộn.

4.Vít tải: Điều phối xi măng từ silo tới thiết bị cân xi.

5.Thiết bị cân xi: Định lượng xi măng theo công thức.

6.Máy trộn: Trộn đều nguyên liệu (gồm các cốt liệu, xi măng và nước) theo thời gian cài đặt.

7.Máy nạp liệu: Chứa và nạp nguyên liệu cho máy tạo hình.

8.Máy cấp khay: Đưa khay đỡ gạch vào bệ dưới của máy tạo hình để đỡ sản phẩm và đẩy sản phẩm ra máy chuyển gạch.

9.Máy tạo hình: Hoạt động theo cơ chế ép kết hợp rung để nén chặt nguyên liệu trong khuôn, tạo hình sản phẩm.

10.Máy chuyển gạch: Nhận sản phẩm (sau khi ép tạo hình) từ máy cấp khay. Làm sạch bề mặt sản phẩm trước khi đưa ra máy xếp gạch.

11.Máy xếp gạch: Nhận khay sản phẩm từ máy chuyển gạch. Xếp vào pallet sau đó dùng xe kéo gạch ra sân dưỡng non.

12.Máy xếp khay: Tự động cấp khay vào máy cấp khay, (có thể dùng một công nhân thay cho máy này).

13.Máy làm mát: Máy có nhiệm vụ làm mát hệ thống dầu thủy lực bằng nước.

14.Máy nhận khay gạch: Nhận khay gạch từ xe nâng; hệ thống xích tải đẩy lần lượt các khay gạch vào vị trí máy dỡ khay.

15.Máy dỡ khay: Dỡ lần lượt từng khay gạch sang máy đẩy khay gạch.

16.Máy đẩy khay gạch: Đẩy khay có gạch đến vị trí máy dồn gạch ngang, đồng thời đẩy khay không chứa gạch sang máy lật khay.

17.Máy dồn gạch ngang: Tách và chuyển gạch từ máy đẩy khay gạch sang máy dồn và lật gạch.

18.Máy dồn và lật gạch: Đối với gạch lỗ nằm máy dồn và lật gạch nằm xuống và chuyển sang vị trí băng tải chờ xếp.

19.Máy gắp gạch: Gắp gạch từ vị trí chờ xếp sang vị trí đóng kiêu.

20.Con lăn chuyển kiện gạch: Sau khi máy gắp thành kiện con lăn có nhiệm vụ chuyển kiện gạch ra để xe nâng mang ra bãi dưỡng.

21.Máy lật khay: Đảo lại khay và vệ sinh khay.

22.Máy thu khay: Nhận khay từ máy lật khay và xếp thành từng khối.

23.Máy tải khối khay: Tải khối khay ra vị trí xe nâng.

Nếu bạn cần mua máy sản xuất gạch không nung tự động hoàn toàn xin vui lòng liên hệ với Đức Thành để được tư vấn tốt nhất.

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ CÔNG NGHỆ ĐỨC THÀNH

Điện thoại: 0982806090 - 0909636016

Website: ducthanhgroup.com